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(1)新建的連續熱鍍鋅作業線，鍍前處理工藝大部分采用改進的森吉米爾法，70年代以來全世界新建的43條中，35條為森臺米爾法。
(2)提高設備生產能力和利用率。爐內設直接熱交換段、使末燃燒物二次燃燒及用廢氣格助燃氣預熱至600℃等措施，使能耗由10年前的1464kJ／kg陣列753J／kg；爐子形式在水平爐的形式的基礎上又出現廠立式爐；工藝速度60年代小于120m／min，70年代后提高到l50一180m／min，高達240m／min，一條生產線的年產量由15萬t增加到20萬t，高達50萬t。
(3)提高產品質量，改善鍍層均勻性，提高鍍層的粘附件、耐蝕性、涂著性。采用氣體噴射去(氣刀法)控制鍍層厚度，比輥涂法可減少鋅耗15％。已有15條熱鍍鋅作業線采用計算機自動控制。